湿法制粒机桨叶安装来电垂询「多图」

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一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线背景技术

众所周知，固体剂型的制备过程中，需要首先将进行粉碎与过筛，然后进一步加工成各种剂型，例如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，可得到颗粒剂；一、湿法制粒机概述如今国内的湿法制粒机大都会遇到一个相同的问题：漏水与吸料不尽。而现有的固体制剂生产设备，通常是单机间隔式生产，不仅使工人劳动强度大，同时***在各个设备间周转过程中容易造成二次污染。

二、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备优势

为解决上述技术问题，江苏博鸿提供一种在全密封环境下完成造粒，有效避免***的二次污染，有效降低工人劳动强度的新型全密封固体制剂连动生产线。

包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机，加料机包括真空泵和料斗，真空泵的输出端与料斗的底部相通，真空卸料机包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒，湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒，湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥，干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱，收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒；⑤所制颗粒结实，滚圆，颗粒粒径均匀，产品收率极高，混合制粒一步完成，提***率4-5倍。这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度。

高速湿法混合制粒机,湿法制粒机,湿法混合制粒机

高速混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。

充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。

整个操作具有严格的安全保护措施。

可根据用户要求做成夹套型。

1.整机由可编程序控制(人机界面——选件)，统一工艺。确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

4.圆锥形料槽，使物抖翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗拉质童。

5.锅盗自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

6.带桨叶升降系统，更有利于桨叶和锅体清洗。

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一、湿法混合制粒机--设备概述

湿法混合制粒机的原理是利用搅拌桨的强力搅拌作用使物(粉)料在容器内形成轴向，径向，切向的三维运动状态，从而达到混合均匀的目的，再经力向切刀制成真球状态颗粒。该系列产品采用传统的卧式圆筒加锥体结构，物料翻腾，均匀性好，操作方便，生产，制成的颗粒更均匀，细粉更少，流动性更好，设备性能稳定，产品工艺重现性好。广泛应用于食品，化工等行业。多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。

二、湿法混合制粒机--特色

1充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

2流态化制粒，成粒近似球形，流动性好。

3批与批之间的颗粒重现性好。

4在同一密闭容器内完成，干混—湿混—制粒，工艺缩减，符合cGmp规范要求。

5转速和制粒时间可设定。

6转速和制粒可以手动和自动切换运行。

7可以设定终端电流判断自动运行。

8适应范围广，适合于不同粘度特性及不同粒径颗粒的制粒。

9的不修钢材质，引进德国的打磨抛光技术，物料粘附少。

实验室湿法制粒机,实验室湿法制粒及,实验室多功能湿法混合制粒机

多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，自由换锅。 换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。?该机采用优质奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。

特点： 

1. 整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。

2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。

3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。

4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。

5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。◆设备可根据用户要求，预留真空上料接口，也可与沸腾干燥机连机使用。