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发布时间:2022-03-03 02:53:12
氟化铝干法对辊挤压造粒机,碳酸钙干法对辊挤压造粒机,碳铵干法对辊挤压造粒机
产品概述:
DH系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5~3倍,从而达到-定的颗粒强度要求。不但采用干法挤压工艺技术,主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。
工作原理:
原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以相同的转速作反向旋转。
其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。基本参数本系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。
随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力max值,因压缩使颗粒间的距离接近,颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。原料存放桶存放原料,打开气动出料阀,原料由出料管进入漏斗形料仓,打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀,粉体被抽进真空吸料桶,然后关闭吸料系统,打开气动放料阀,粉体进入水平螺杆预压进料装置。
适用物料
肥料:***钾、俄罗斯红钾、复混肥、硼肥、氯化铵、一铵、二铵、***铵、碳酸氢铵等。
粉体材料:漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、膨润土、氧化镁、煤粉、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。
茶多酚干法造粒机,钾盐干法对辊挤压造粒机,钾肥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机工艺流程:
辊压造粒工艺共有四个部分组成,叙述如下:
1.原料前处理:贮存、计量、混合
生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀,选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后,在双轴桨式混合器中与返料混合,返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒,循环物料与新料比约35:65。
2.辊压
适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求,进入咬入区的物料需要有良好的流动性,这就要求物料的含水量要低,因为物料含水量高到一定程度,流动性就变差。
物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:磷酸二铵、尿素,塑性较好,挤压成粒的效果较好;该机的机架均采用槽钢焊接而成,结构稳定,材料耐腐蚀,以延长使用寿命,达到特定的工艺要求。而***钾、***铵、***镁、磷矿粉的塑性较差,挤压效果较差,不易挤压成型,对于不易挤压成型的配料,为了达到较好的效果,可配入适量的粘合剂,尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。
4.成品后处理:抛光修整
在通常情况下,终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时,一般还要加入防结块剂。
饲料干法对辊挤压造粒机,颜料干法挤压造粒机
干法制粒应用范围:
用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。
工业类——制***用颗粒、中***颗粒、抗生物质填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物***颗粒、粉末透析用制剂;
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品、乳品颗粒
化工工业类及其他——化妆品、化工工业***、动物用饲料、洗涤剂。
电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。
塑料工业中的尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。
化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品,磨面粉各种洗涤化学***等颗粒。
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