旋转式制粒机面包屑振动流化床干燥机 江苏博鸿

复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机

干法挤压造粒机特点

1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。 

2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

3、循环操作，实现连续生产。

4、成品产量高。

干法挤压造粒机概述

干法制粒机是我厂吸收国外***粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平，两辊皮之间间距也会加大，压实效果变差，物料不能形成有效的挤压，所出成料条状多，颗粒少，密度不够，质量差，无法形成有效颗粒，成品产量降。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

工业盐颗粒挤压造粒机,氯化铵颗粒干法制粒机,***铵颗粒干法挤压造粒机,玉米糖泥对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术***，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。 

采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。特征：干法辊压制粒机凡与物料接触部分均用不锈钢制造，外形美观，结构合理，制粒成型率高、颗粒美观，自动出料，避免了人工出料所造成的颗粒破损，适合于流水作业操作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

茶多酚干法造粒机,钾盐干法对辊挤压造粒机,钾肥对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机工艺流程:

辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：

1．原料前处理：贮存、计量、混合

生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

2．辊压

适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。

物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而***钾、***铵、***镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。

4．成品后处理：抛光修整

在通常情况下，终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。

木薯淀粉干法辊压造粒机,玉米淀粉干法辊压造粒机,淀粉对辊挤压造粒机

淀粉造粒机厂家产品概述

淀粉造粒机是可以直接将淀粉粉体，制作成颗粒的设备。制粒过程不需要加水、 粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。电磁粉介绍：电磁粉俗称四氧化三铁，俗名又称磁性氧化铁，因为有特别的磁性，而注明。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。可制作（ 0.2--10毫米）或（80目--8目）的不规则小颗粒，也可制作4--50毫米的有形状颗粒（如椭圆形，扁圆形，条形）。 制成的颗粒可直接包装，做冲剂囊等。该机主要用于制药.食品.化工和其它行业造粒。特别适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料 。 该机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。 我们为用户提供总体设计、技术指导、成套供货、设备调试、 试车投产一条龙服务。

工作原理

淀粉造粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭圆形，片状或者条状）。

产品特点          

淀粉造粒机可将淀粉直接制作成颗粒，无需加水或粘合剂，无需后续干燥。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。制成的颗粒可直接包装，也可用于压片。颗粒大小可根据用户需求随意调整，粒径范围：0.2-10mm不规则颗粒或有形状颗粒，如圆形、扁圆形、方形、椭圆形等，时产量：30-1000kg不等